La farina è sempre stata e rimane un prodotto molto richiesto. Forse non è necessario dire molto su quanto la farina sia importante per ogni russo. È proprio questa popolarità del prodotto che rende la sua produzione un'opzione eccellente per la promozione commerciale. I produttori di farina di grano hanno enormi opportunità di vendita. La vendono a panifici, pasticcerie, negozi, catering, produttori di semilavorati, ecc. Pertanto, l'organizzazione e lo sviluppo di attività commerciali sulla produzione di farina di grano è un'attività molto redditizia.

Ma per farlo, inizialmente è necessario fare tutto con competenza. Innanzitutto, calcolare i costi. Poi acquistare buone attrezzature e materie prime di qualità. Solo con il giusto approccio al caso, il prodotto fabbricato sarà ben realizzato e gli investimenti saranno rapidamente ripagati. Nell'articolo vi diremo come creare un'attività di questo tipo. Dopotutto, ci sono diverse opzioni: una grande impresa, una mini-fabbrica e la produzione di farina a casa. È importante capire che la differenza non sta solo nell'entità dei costi e dei profitti, ma anche nelle tecnologie di produzione. Quali sono le attrezzature necessarie, le materie prime, i costi e i metodi di produzione della farina di frumento, lo scopriremo qui.

Produzione su larga scala di farina di grano

Esistono diversi tipi di farina: di segale, di avena, di mais, di orzo, di riso. Ma la farina di grano è più popolare in Russia. Per avere successo in questo campo e aprire un grande laboratorio di produzione, è importante collaborare con buoni fornitori di materie prime. È dalla qualità del grano che dipende il rendimento della futura farina. Oltre ai fornitori, dovreste occuparvi anche delle attrezzature ad alta tecnologia. Dopo tutto, una grande impresa deve lavorare 24 ore su 24, quindi la tecnica deve essere durevole, produttiva e automatizzata (se possibile). Va compreso che la promozione di un grande laboratorio richiede un'enorme quantità di denaro e molti sforzi.

Materie prime per la produzione

Il grano tenero viene acquistato per la produzione di farina. Questo se è destinato alla produzione di farina per il pane. Per esempio, per i prodotti di pasta, si utilizza un tipo di grano duro.

Nella scelta delle materie prime, è necessario farsi guidare dal loro grado. Ne esistono diversi:

• forte: da questa varietà si ottengono prodotti da forno di alta qualità. L'impasto che se ne ricava è caratterizzato da elasticità, elasticità, rigogliosità. I prodotti ottenuti da questo tipo di pasta mantengono bene la forma. Questo tipo di grano viene talvolta mescolato con grano di bassa qualità per aumentarne le caratteristiche. Questo migliora la qualità della futura farina;
• medio: utilizzato per la cottura di pane di alta qualità (secondo GOST). Questo tipo di qualità è anche chiamata pregiata;
• debole: il nome del grado parla da sé. Viene utilizzato per la classificazione. Il pane risulta buono solo in combinazione con altri tipi di cereali.

Per ottenere una buona farina, si dovrebbero acquistare tipi di grani forti o medi. In casi estremi (molto rari), può essere mescolata con un tipo debole. Ma non è consigliabile utilizzarla come materia prima principale a causa del suo basso costo. Potreste rovinare la vostra reputazione e "spaventare" i vostri clienti all'ingrosso.

Attrezzature di produzione

A prima vista, sembra che non siano necessari molti macchinari: macinare i chicchi, pulirli e prepararli. In realtà, per produrre farina è necessario un ampio elenco di attrezzature:

• silos: contenitori per la conservazione dei cereali macinati. Si tratta di fiaschi alti a forma di thermos. Al loro interno viene mantenuto un clima secco per evitare che la materia prima macinata rifluisca. I silos vengono utilizzati anche per filtrare la farina. Le unità sono dotate di botole, scale e piattaforme per l'ispezione da parte del personale;

• risciacquo o spazzolatura: le loro funzioni sono simili, quindi è possibile acquistarne uno. Questi dispositivi puliscono intensamente la superficie dei chicchi dallo sporco, dalla polvere e dai viticci residui. Eliminano i gusci dai chicchi e rimuovono i germi. Esistono macchine per il risciacquo di tipo orizzontale e verticale;

• sterilizzatori: disinfettano le materie prime. Ne esistono di diversi tipi e forme: quadrati, rettangolari, a forma di tunnel. Gli sterilizzatori ad aria sono utilizzati per la sterilizzazione dei cereali;

• macchine per il trattamento idrotermale dei cereali: necessarie per il lavaggio delle materie prime. Si presentano sotto forma di vasche o di palloni con tecnologie di lavaggio integrate. Separate da pareti divisorie in due divisioni: per il lavaggio iniziale e per il lavaggio finale;

• Dispositivi di essiccazione: unità di essiccazione continua - essiccatori per cereali. Sono mobili e stazionari. A tamburo, pneumatici e a scacchi. Gli essiccatori a tamburo fissi sono utilizzati nelle fabbriche;

mulini: per la macinazione dei cereali preparati. È una macchina automatizzata di grandi dimensioni. Ha l'aspetto di una grande botte con un motore. Ci sono mulini rotondi o quadrati. All'interno sono inserite robuste macine per la macinazione. Il prodotto viene versato in un contenitore speciale e il dispositivo viene acceso, dando inizio al processo di macinazione;

• dispositivi di vagliatura: filtrano e setacciano la farina finita. Si tratta di grandi vasche a forma di cono con scale e un sistema di ribaltamento dei sacchi.

• impianti di confezionamento: la farina finita viene introdotta in forma sfusa ed esce in sacchi. I sacchi speciali vengono collocati in un vassoio;

• sacchetti per l'imballaggio. È possibile realizzarli da soli, ma è necessario acquistare una macchina. La maggior parte delle fabbriche acquista sacchetti già pronti o li ordina con etichette individuali.

Tecnologia di produzione

1. Se i fornitori consegnano il grano in forma non lavorata, il grano viene adattato allo standard nello stabilimento stesso. A volte questa opzione è più economica. Poiché i cereali puliti, macinati e lavati sono costosi anche per gli acquisti all'ingrosso. Ma, d'altra parte, per la finalizzazione delle materie prime sono necessarie tutte le attrezzature di cui sopra. Pertanto, è necessario calcolare tutto e confrontare i risultati in anticipo. Consideriamo la tecnologia di produzione di farina da cereali non lavorati.
2. Il grano viene ripulito da polvere, sporcizia e impurità con l'aiuto di macchine sciacquatrici o spazzolatrici.
   
3. Successivamente viene effettuato il trattamento idrotermale: lavaggio e pulizia dagli ultimi elementi superflui - guscio, viticci, germe
   
4. La materia prima finita viene posta in uno sterilizzatore.
5. Dopo queste manipolazioni, il grano viene essiccato con un flusso d'aria secca e la macinazione avviene in mulini. L'unità versa autonomamente il prodotto finito negli appositi serbatoi. Da qui, la farina viene trasportata all'impianto di vagliatura.
   
6. La fase finale è il confezionamento. Il più delle volte la farina viene confezionata in sacchi da 1 o 2 kg. Per i grossisti il confezionamento avviene in sacchi di polietilene da 5 o 10 kg. Oppure in sacchi grandi da 25 o 50 kg.

Nei grandi impianti di produzione è obbligatorio il controllo del prodotto. La farina viene sottoposta a controlli anche prima del confezionamento. Se il prodotto è conforme alla standardizzazione, è consentito venderlo.

Mini produzione di farina di grano

La maggior parte degli imprenditori alle prime armi è propensa alla mini-produzione di farina. È meno costosa dell'attrezzatura di una grande fabbrica. Ma anche per un piccolo negozio sono necessarie macchine ad alta tecnologia e cereali eccellenti.

Attrezzature per la produzione

• Attrezzature preparatorie per la pulizia del grano. È possibile acquistare un separatore aerodinamico. Effettua la pulizia e la calibrazione di qualsiasi tipo di materia prima. Si tratta di un dispositivo di forma rettangolare con vassoi portati in basso per scaricare i chicchi puliti. Sui vassoi sono montati dei sacchi per la raccolta. Una macchina di questo tipo costa circa 150.000 rubli. È possibile noleggiare una macchina per iniziare a lavorare.

 

Mulino: per macinare il grano. Esistono mulini in legno e in metallo. Con macine in pietra, granito o ceramica incorporate. Il costo di una macchina non grande è di circa 12000 euro.

Macchina per l'imballaggio. La linea di confezionamento dell'agricoltore produce farina finita in sacchetti di carta del peso di 1 o 2 kg. Il progetto costa circa 2000 euro.

Setaccio. Un design simile a un armadietto con un beccuccio. All'interno è presente un sistema di filtraggio sotto forma di setaccio metallico. Attraverso il beccuccio, il prodotto pulito viene versato in un contenitore speciale. Il setaccio costa circa 300 euro.

Abbigliamento speciale per i dipendenti. In qualsiasi produzione di prodotti, è necessario lavorare in abiti puliti, berretti e guanti. Almeno 100 euro sono destinati alle uniformi.
Carrelli o carrozze per il trasporto di sacchi di farina. Per un piccolo negozio saranno sufficienti due o tre dispositivi al prezzo di 50 euro.

È possibile organizzare un sito per l'imballaggio di prodotti in sacchi da 25 o 50 kg. Questo lavoro viene svolto manualmente e per questo è necessario acquistare delle bilance. Il loro prezzo è a partire da 20.000 rubli. Inoltre, è necessario acquistare una macchina per cucire i sacchetti che costa da 1200 a 1600 euro.

Tecnologia di produzione

Il processo tecnologico si svolge nelle seguenti fasi:

1. Preparazione delle materie prime. Il grano viene posto in un separatore e viene pulito da impurità, impurità, viticci, ecc.
2. Macinazione dei grani. La materia prima pulita viene versata nel mulino. La macchina si avvia automaticamente e macina il grano con le macine. Al termine del processo, lo versa nel vano di raccolta.
3. Setacciatura. Questo processo non solo pulisce la farina finita, ma ne migliora anche la qualità ossigenandola. Il prodotto setacciato deve essere trasferito dalla macchina in piatti o sacchetti sterili.
4. L'ultima fase è il confezionamento. Dal setaccio, la farina viene trasportata alla macchina riempitrice e versata in un vassoio. Di conseguenza, il prodotto viene confezionato.

Il costo di apertura di una tale produzione

Per capire il contributo monetario che sarà necessario per un impianto non grande di farina di grano, facciamo un calcolo approssimativo:

La stanza dovrà essere spaziosa, con una superficie non inferiore ai 200 mq. È auspicabile che sia ventilato, caldo e asciutto. Non dimenticate la stanza per la conservazione della farina finita. A esso dovrebbero essere destinati almeno 20 quadrati. A seconda del volume di produzione. Il costo di un negozio di questo tipo è di circa 600 rubli al quadrato. In un mese per l'affitto si dovranno sborsare 120.000 rubli. Tenendo conto delle bollette - circa 150.000;
L'acquisto di grano costa 6.000 a tonnellata. In un mese è necessario lavorare almeno 10.000 tonnellate. Cioè 60.000 per le materie prime;
L'attrezzatura richiede costi dell'ordine di 700.000 rubli (tenendo conto di tutte le unità);
stipendi ai subordinati. Sarà necessario assumere operai, contabili, addetti alle pulizie. Per il pagamento del loro lavoro dovranno essere stanziati almeno 150.000 rubli.

Il costo totale di apertura di un impianto per la produzione di farina - 100000 eur

Attività domestica per la produzione di farina di grano

Produzione domestica di farina di frumento

L'attività domestica per la produzione di prodotti a base di grano richiede un minimo di costi. Se si acquistano grani puliti, il processo tecnologico sarà semplificato. Non sarà necessario preparare le materie prime - pulirle, sciacquarle e sterilizzarle. In questo modo si risparmierà sull'acquisto di attrezzature adeguate. Dato che non sarà necessario acquistare grano all'ingrosso, si potrà spendere denaro per le materie prime pulite. Un sacco di grano da 50 kg. costa circa 300 rubli. Da questa massa si possono ricavare circa 20 kg. di farina di grano. Il processo di produzione in sé non richiede molto impegno e tempo.

Attrezzature per la produzione

Mulino o frantoio. La differenza è nella tecnologia: il frantoio dovrà essere fatto girare manualmente, mentre il mulino macina il grano automaticamente. C'è anche una differenza di costo: un mulino elettrico costa circa 20.000 rubli, un frantoio può essere acquistato per 5.000. La maggior parte delle persone preferisce comunque le macchine automatiche;

setacciatore. Se si devono produrre grandi lotti, è meglio acquistare un setacciatore. Il suo prezzo dipende dal volume di lavorazione: da 10.000 a 30.000. Per una piccola quantità di farina, è sufficiente acquistare un setaccio grande. Il suo prezzo è a partire da 100 rubli;
bilance. È meglio acquistarla su una piattaforma, dato che dovrete pesare da 10 kg. in su. Un'unità di questo tipo costa circa 8.000 rubli. Molte persone utilizzano una bilancia. È economica, ma il processo di pesatura non è comodo;
sacchi per il confezionamento. Il trasportatore domestico consente il confezionamento manuale in sacchetti di polietilene. Poiché una macchina riempitrice sarebbe costosa. I sacchetti sono venduti in rotoli al prezzo di 100 rubli per 100 pezzi;
savok per l'imballaggio. Un dispositivo comodo e capiente con maniglia può essere acquistato per 200 rubli.

Tecnologia di produzione

Se si intende produrre farina in casa, è meglio occuparsi in anticipo di una stanza separata. È necessario sistemarsi in una stanza isolata e ben ventilata. Si consiglia di conservare il grano e la farina finita in un locale asciutto, buio, ma fresco. Ed è meglio venderli subito, in modo che non rimangano incolti. Considerare la tecnologia di produzione:

I grani vengono inseriti nel mulino. La macchina si avvia e macina il contenuto. Se non sono necessari grandi volumi di farina, è possibile utilizzare un frullatore per la macinazione. In esso, un bicchiere di grano si trasforma in farina in mezz'ora.

Periodicamente è necessario controllare il risultato della macinazione. Mescolare il contenuto con un cucchiaio asciutto e riaccendere la macchina secondo necessità. Finché la farina non raggiunge la consistenza desiderata.

Al termine del processo, la macchina viene spenta e il prodotto viene versato in sacchetti.

Si raccomanda di prestare particolare attenzione alla conservazione della farina. I sacchi devono essere integri, asciutti e chiusi ermeticamente.