La farine a toujours été et reste un produit très demandé. Il n'est peut-être pas nécessaire d'insister sur l'importance de la farine pour chaque Russe. C'est précisément cette popularité du produit qui fait de sa fabrication une excellente option de promotion commerciale. Les fabricants de farine de blé ont d'énormes possibilités de vente. Ils la vendent aux boulangeries, aux pâtisseries, aux magasins, à la restauration, aux fabricants de produits semi-finis, etc. Par conséquent, l'organisation et le développement d'entreprises sur la production de farine de blé est une activité très rentable.

Mais pour cela, il faut d'abord tout faire avec compétence. Tout d'abord, calculez les coûts. Ensuite, il faut acheter un bon équipement et des matières premières de qualité. Ce n'est qu'en adoptant la bonne approche que le produit fabriqué sera bien réalisé et que les investissements seront rapidement rentabilisés. Dans cet article, nous vous expliquons comment créer une telle entreprise. Il existe en effet plusieurs options : une grande entreprise, une mini-usine et la fabrication de farine à domicile. Il est important de comprendre que la différence ne réside pas seulement dans l'échelle des coûts et des bénéfices, mais aussi dans les technologies de fabrication. Quels sont les équipements nécessaires, les matières premières, les coûts et les méthodes de production de la farine de blé ?

Production à grande échelle de farine de blé

Il existe différentes sortes de farine : farine de seigle, farine d'avoine, farine de maïs, farine d'orge, farine de riz. Mais la farine de blé est plus populaire en Russie. Pour réussir dans ce domaine et ouvrir un grand atelier de fabrication, il est important de coopérer avec de bons fournisseurs de matières premières. C'est de la qualité du grain que dépend la performance de la future farine. Outre les fournisseurs, il convient de s'équiper en matériel de haute technologie. Après tout, une grande entreprise doit travailler 24 heures sur 24, c'est pourquoi la technique doit être durable, productive et automatisée (si possible). Il faut comprendre que la promotion d'un grand atelier nécessite beaucoup d'argent et d'efforts.

Matières premières pour la production

Le blé tendre est acheté pour la production de farine. C'est le cas s'il est destiné à produire de la farine panifiable. Par exemple, pour les pâtes alimentaires, on utilise un type de grain dur.

Pour choisir les matières premières, il faut se laisser guider par leur qualité. Il en existe plusieurs :

• forte : cette variété permet d'obtenir des produits de boulangerie de haute qualité. La pâte qui en est issue se caractérise par son élasticité, sa souplesse et sa luxuriance. Les produits fabriqués à partir de cette pâte conservent bien leur forme. Ce blé est parfois mélangé à des céréales de qualité inférieure pour en augmenter les caractéristiques. Cela permet d'améliorer la qualité de la future farine ;
• moyen : utilisé pour la fabrication de pain de haute qualité (selon GOST). Cette catégorie est également appelée "précieuse" ;
• faible : le nom du grade parle de lui-même. Il est utilisé pour le classement. Le pain n'est bon qu'en combinaison avec d'autres types de céréales.

Pour obtenir une bonne farine, il faut acheter des grains forts ou moyens. Dans des cas extrêmes (très rares), elle peut être mélangée à un type de grain faible. Mais il n'est pas recommandé de l'utiliser comme matière première principale en raison de son faible coût. Vous risquez de ruiner votre réputation et de "faire fuir" vos clients grossistes.

Équipements de production

À première vue, il semble qu'il n'y ait pas besoin de beaucoup de machines pour moudre les grains, les nettoyer et les préparer. En fait, pour produire de la farine, il faut un grand nombre d'équipements :

• silos : conteneurs pour le stockage des grains moulus. Il s'agit de grands récipients en forme de thermos. À l'intérieur, un climat sec est maintenu pour éviter le reflux de la matière première moulue. Les silos sont également utilisés pour filtrer la farine. Les unités sont équipées de trappes, d'échelles et de plates-formes pour l'inspection par le personnel ;

• Rinçage ou brossage : leurs fonctions sont similaires, vous pouvez donc en acheter un. Les appareils nettoient intensivement la surface des grains de la saleté, de la poussière et des vrilles résiduelles. Ils enlèvent les coquilles des grains et éliminent les germes. Il existe des types de rinceuses horizontales et verticales ;

• les stérilisateurs : ils désinfectent les matières premières. Il en existe de différents types et de différentes formes : carrés, rectangulaires, en forme de tunnel. Les stérilisateurs à air sont utilisés pour la stérilisation des céréales ;

• machines pour le traitement hydrothermique des grains : nécessaires pour le lavage des matières premières. Elles se présentent sous la forme de bains ou de flacons avec des technologies de nettoyage intégrées. Séparées par des cloisons en deux divisions - pour le lavage initial et le lavage final ;

• Dispositifs de séchage : unités de séchage en continu - séchoirs à grains. Ils sont mobiles et stationnaires. À tambour, pneumatiques et à échecs. Les séchoirs à tambour stationnaires sont utilisés dans les usines ;

les moulins : pour moudre les grains préparés. Il s'agit d'une machine automatisée de grande taille. Elle ressemble à un gros tonneau muni d'un moteur. Il existe des moulins ronds ou carrés. De solides meules pour la mouture sont intégrées à l'intérieur. Le produit est versé dans un récipient spécial et l'appareil est mis en marche, ce qui déclenche le processus de broyage ;

• les dispositifs de tamisage : ils filtrent et tamisent la farine finie. Il s'agit de grandes cuves coniques munies d'échelles et d'un système de basculement des sacs.

• équipement de conditionnement : la farine finie y est introduite en vrac et en ressort sous forme de sacs. Les sacs spéciaux sont placés dans un plateau ;

• des sacs pour l'emballage. Vous pouvez les fabriquer vous-même, mais vous devrez également acheter une machine. La plupart des usines achètent des sacs prêts à l'emploi ou les commandent avec des étiquettes individuelles.

Technologie de production

1. Si les fournisseurs livrent des céréales non transformées, celles-ci sont adaptées à la norme dans l'usine même. Cette option est parfois plus avantageuse. En effet, les céréales nettoyées, moulues et lavées coûtent cher, même en cas d'achat en gros. D'autre part, pour la finalisation des matières premières, tous les équipements susmentionnés sont nécessaires. Il convient donc de tout calculer et de comparer les résultats à l'avance. Prenons l'exemple de la technologie de fabrication de farine à partir de céréales non transformées.
2. Le blé est débarrassé de la poussière, de la saleté et des impuretés à l'aide de machines de rinçage ou de brossage.
   
3. Le traitement hydrothermique est ensuite effectué : lavage et nettoyage des derniers éléments inutiles - coquille, vrilles, germes...
   
4. La matière première finie est placée dans un stérilisateur.
5. Après ces manipulations, le blé est séché par un flux d'air sec, puis broyé dans des moulins. L'unité déverse indépendamment le produit fini dans les réservoirs prévus à cet effet. De là, la farine est transportée vers l'équipement de criblage.
   
6. La dernière étape est l'emballage. Le plus souvent, la farine est emballée dans des sacs de 1 ou 2 kg. Pour les grossistes, l'emballage se fait dans des sacs en polyéthylène de 5 ou 10 kg. Ou dans de grands sacs d'une capacité de 25, 50 kg.

Dans les grandes installations de production, le contrôle des produits est obligatoire. La farine est testée avant même d'être emballée. Si le produit répond aux normes, il peut être vendu.

Mini production de farine de blé

La plupart des entrepreneurs débutants sont enclins à la mini-production de farine. Cette solution est moins coûteuse que l'équipement d'une grande usine. Mais même pour un petit atelier, il faut des machines de haute technologie et d'excellentes céréales.

Matériel de production

• Matériel de préparation pour le nettoyage du blé. Vous pouvez acheter un séparateur aérodynamique. Il assure le nettoyage et le calibrage de tout type de matière première. Il s'agit d'un appareil de forme rectangulaire avec des plateaux sortis par le bas pour déverser les grains nettoyés. Sur les plateaux sont montés des sacs pour la collecte. Une telle machine coûte environ 150 000 roubles. Vous pouvez louer une machine pour commencer à travailler.

Moulin : pour moudre le blé. Il existe des moulins en bois et en métal. Avec des meules intégrées en pierre, en granit ou en céramique. Le coût d'une machine de taille moyenne est d'environ 12 000 euros.

Machine à emballer. La ligne d'emballage de l'agriculteur produit de la farine finie dans des sacs en papier de 1 ou 2 kg. Le coût de la conception est d'environ 2000 euros.

Tamis. Un design similaire à une armoire avec un bec verseur. À l'intérieur se trouve un système de filtration sous la forme d'un tamis métallique. Par le bec, le produit propre est versé dans un récipient spécial. Le tamis coûte environ 300 euros.

Vêtements spéciaux pour les employés. Dans toute production de produits, il est nécessaire de travailler en robes, bonnets et gants propres. Les uniformes coûtent au moins 100 euros.
Chariots ou charrettes pour le transport des sacs de farine. Pour un petit magasin, deux ou trois appareils suffiront au prix de 50 euros.

Vous pouvez organiser un chantier d'emballage de produits dans des sacs de 25 ou 50 kg. Ce travail est effectué manuellement et il est nécessaire d'acheter des balances. Leur prix est de 20 000 roubles. Vous devrez également acheter une machine à coudre les sacs, dont le prix varie entre 1 200 et 1 600 euros.

Technologie de production

Le processus technologique se déroule selon les étapes suivantes :

1. Préparation des matières premières. Le blé est placé dans un séparateur et est débarrassé des impuretés, impuretés, vrilles, etc.
2. Broyage des grains. La matière première nettoyée est versée dans le moulin. La machine démarre automatiquement et broie le blé avec des meules. À la fin du processus, elle le verse dans le compartiment de collecte.
3. Le tamisage. Ce processus permet non seulement de nettoyer la farine finie, mais aussi d'améliorer sa qualité en l'oxygénant. Le produit tamisé doit être transféré de la machine dans des plats ou des sacs stériles.
4. La dernière étape est l'emballage. Depuis le tamis, la farine est transportée vers la remplisseuse et versée dans une barquette. Le produit est ainsi conditionné en paquets.

Le coût de l'ouverture d'une telle production

Pour comprendre la contribution monétaire qui sera nécessaire pour ne pas avoir une grande usine de farine de blé, faisons un calcul approximatif :

La pièce doit être spacieuse, d'une superficie d'au moins 200 mètres carrés. Il est souhaitable qu'il soit ventilé, chaud et sec. Il ne faut pas oublier le local de stockage de la farine finie. Au moins 20 carrés doivent lui être consacrés. En fonction du volume de production. Le coût d'un tel atelier est d'environ 600 roubles par carré. Le loyer mensuel s'élève à 120 000 roubles. En tenant compte des factures de services publics - environ 150 000 ;
L'achat de céréales coûtera 6.000 par tonne. En un mois, il est nécessaire de transformer au moins 10 000 tonnes. Soit 60 000 pour les matières premières ;
l'équipement nécessite des coûts de l'ordre de 700 000 roubles (en tenant compte de toutes les unités) ;
les salaires des subordonnés. Il sera nécessaire d'embaucher des ouvriers, des comptables, des nettoyeurs. La rémunération de leur travail doit être d'au moins 150 000 roubles.

Le coût total de l'ouverture d'une usine de fabrication de farine est de 100 000 euros.

Entreprise à domicile pour la production de farine de blé

Production de farine de blé à domicile

L'entreprise à domicile pour la fabrication de produits à base de blé nécessite un minimum de coûts. Si vous achetez des grains nettoyés, le processus technologique sera simplifié. Il ne sera pas nécessaire de préparer les matières premières - les nettoyer, les rincer et les stériliser. Cela permettra d'économiser sur l'achat d'équipements appropriés. Étant donné qu'il ne sera pas nécessaire d'acheter des céréales en gros, vous pouvez dépenser de l'argent pour des matières premières propres. Un sac de blé de 50 kg coûte environ 300 roubles. À partir de cette masse, vous pouvez fabriquer environ 20 kg de farine de blé. Le processus de fabrication lui-même ne demande que peu d'efforts et de temps.

Matériel de production

Moulin ou concasseur. La différence de technologie : le concasseur doit tourner manuellement, tandis que le moulin moud le blé automatiquement. Il existe également une différence de coût : un moulin électrique coûte environ 20 000 roubles, tandis qu'un broyeur peut être acheté pour 5 000 roubles. La plupart des gens préfèrent encore les machines automatisées ;

tamis. En cas de production de grandes quantités, il est préférable d'acheter une machine à tamiser. Son prix dépend du volume de traitement - de 10 000 à 30 000. Pour une petite quantité de farine, il suffit d'acheter un grand tamis. Son prix est de 100 roubles ;
pèse-personnes. Il est préférable d'acheter une plate-forme, car vous devrez peser à partir de 10 kg. Un tel appareil coûte environ 8 000 roubles. De nombreuses personnes utilisent un bezmen. Il est bon marché, mais le processus de pesée n'est pas pratique ;
des sacs pour l'emballage. Le convoyeur domestique permet d'emballer manuellement les produits dans des sacs en polyéthylène. L'installation d'une machine de remplissage serait en effet coûteuse. Les sacs sont vendus par rouleaux au prix de 100 roubles pour 100 pièces ;
savok pour l'emballage. Un dispositif pratique et spacieux avec une poignée peut être acheté pour 200 roubles.

Technologie de production

Si vous envisagez de produire de la farine chez vous, il est préférable d'aménager une pièce séparée à l'avance. Il est nécessaire de s'installer dans une pièce isolée et bien ventilée. Il est recommandé de stocker les grains et la farine finie dans une pièce sèche, sombre, mais fraîche. Il est préférable de les vendre immédiatement, afin qu'ils ne restent pas en jachère. Tenez compte de la technologie de production :

Les grains sont placés dans le moulin. La machine se met en marche et broie le contenu. Si vous n'avez pas besoin de grandes quantités de farine, vous pouvez utiliser un mixeur pour la mouture. Il permet de transformer un verre de céréales en farine en une demi-heure.

Il est nécessaire de vérifier périodiquement le résultat du broyage. Remuez le contenu à l'aide d'une cuillère sèche et remettez la machine en marche si nécessaire. Jusqu'à ce que la farine ait la consistance souhaitée.

À la fin du processus, la machine est arrêtée, le produit est versé dans des sacs.

Il est recommandé d'accorder une attention particulière au stockage de la farine. Les sacs doivent être intacts, secs et hermétiquement fermés.